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新型智能浓缩脱水一体机

  新型智能浓缩脱水一体机

  经过多例实际使用案例,证明我司生产的新型智能浓缩脱水一体机对石材加工废水、打桩泥浆、河道清淤、洗砂废水、尾矿处理等需要泥水分离工艺的无机污泥脱水有着处理工艺简单、对进料无要求、运行平稳可靠、无噪音、低能耗、操作方便、自动化程度高等优点。一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,可以全年无需人员职守看护。更有多种优化方案可供选择,满足不同客户对物料的处理要求。

  技术性能

  本节能高效智能浓缩脱水一体机工艺系统由:新型新型智能浓缩脱水一体机、泥浆进泥泵、絮凝剂制备装置及电控箱、现场泥水输送的管道阀门等组成。

  新型智能浓缩脱水一体机解决了现有技术中固液分离设备对物料要求高、能耗大、运行成本高、维修成本大、运行不稳定、自动化程度低、封闭性差等技术问题。

  本设备对物料的要求较低,结构简单,拆卸方便,维修成本低,沉降装置整体为封闭式结构,在正常操作情况下,不会有污泥、水等溢出而污染车间。与传统的固液分离设备相比,具有处理工艺简单、运行平稳可靠、无噪音、能耗低、操作方便、无需值守人员、设备维护成本低等优点。

  新型智能浓缩脱水一体机在进泥含固率为≤40%的情况下,运行平稳,能适应进泥含固率和进泥量在一定范围内的变化。泥饼含水率不大于40%,SS去除率不小于99.5%。

  整机设计使用寿命大于20年,两次高级保养时间不小于3年。

  噪音水平:在距离设备1米以外,不超过50dB。

  在正常工作环境下,轻微震动。

  结构特点

  (1) 概述

  该设备泥水澄清、浓缩、脱水同时在一台机内完成。

  新型智能浓缩脱水一体机由絮凝澄清、沉淀浓缩、挤干输送组成,它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分构成。设备适合全天24小时连续运行,也可间断运行。

  通过自动控制器,当进料泥含量有变化时,可以自行优化,用以达到预定的泥饼干度和去除率。

  (2) 主要特点

  ① 新型智能浓缩脱水一体机采用优质碳钢经精密车削加工而成。并涂有专业防腐蚀底漆、中层、高档面漆。

  ② 螺旋

  螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。

  螺旋的工作寿命(维修周期)不低于5000小时。

  新型智能浓缩脱水一体机的主要技术参数

  进料浓度:1-40%

  去除率:≥99.5%

  出泥含水率:≤40%

  ZET**型系列新型智能浓缩脱水一体机优点:

  1、 出水清澈:目测透明无悬浮物;

  2、 单机处理量大:每小时处理100-150立方米的泥水混合物;

  3、 集成一体化程度高:对泥浆水进入设备前无需预处理;不需要沉淀池和沉淀罐,整套设备占地面积小于25平方米,直接泵入本设备即可。集沉淀池、澄清池、脱水装备、自动控制系统于一体,澄清、浓缩脱水、污泥输送一台设备全部搞定。

  4、 使用寿命长:按每天正常运行8小时。连续使用时间一般大于720天;

  5、 维护方便成本低:对设备所有维护行为可在现场完成;正常使用情况下,易损件可使用两年以上;

  6、 自动化程度高;一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需人员值守。

  各种污泥脱水设备比较:

现有的固液分离装置主要有卧螺式离心机、带式压滤机和板框式压滤机等,其特点见表一: 


名称

项目

卧螺式离心机

带式压滤机

板框式压滤机

新型智能浓缩脱水一体机

电耗

极高

极低

冲洗水

极高

一般

振动

极小

噪音

一般

占地面积

对处理物料要求

极低

设备投入成本

设备维护成本

运行稳定性

一般

一般

一般

对工艺要求

一般

自动化程度

一般

极高

药耗

极高

一般


   其中:

  卧螺式离心机的缺点:1、电耗极高,2、对处理物料要求比较高,3、设备维护成本比较高,4、对工艺要求比较高。

  带式压滤机的缺点:1、占地面积大,因为设备比较大。2、维修保养成本高,如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带,而滤带的价格昂贵。3、需要空压机等辅助设备,结构复杂。4、设备封闭性差导致,现场工作环境差。5、工作后的滤带需要用清水大量清洗,这样又造成了二次污染。

  板框式压滤机的缺点:1、当污水中含有2%以上污泥时,工作效率比较低。2、自动化程度低,很多需要人工操作。3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时,固液分离效果就很差,需要在短时间内更换滤布,使用成本大。4、维修保养费用高,因为这种设备中动力部分是液压设备,所以维修和保养成本很高。

  在无机污泥(按每小时处理100立方泥浆水为例)处理过程中的应用对比:

  卧螺式离心机:

  1、工艺所需装机总功率:160-220kw;

  2、药剂消耗:150-220元;

  3、出泥含水率(目测):≤30%

  4、出水目测:比较清澈;

  5、对泥浆进入设备前,需要经沉淀池浓缩,预处理要求极高,否则,正常运行很困难;

  6、按每天正常运行10小时,螺旋耐磨时间一般小于90天,螺旋磨损后现场修复困难(动平衡难以保证),一般需返厂维修;

  7、每次停机前需反冲洗5-10分钟。

  带式压滤机:

  1、工艺所需装机总功率:50-100kw;

  2、药剂消耗:200-300元;

  3、出泥含水率(目测):≤30%

  4、出水目测:比较清澈;

  5、对泥浆进入设备前,需要经沉淀池浓缩,预处理要求极高,否则,正常运行很困难;

  6、按每天正常运行10小时,滤带使用时间一般小于120天,可以现场直接更换滤带;

  7、需连续对滤带使用高压水射流反冲洗,形成二次污染。

  板框式压滤机:

  1、工艺所需装机总功率:50-100kw;

  2、药剂消耗:15-20元;

  3、出泥含水率(目测):≤25%

  4、出水目测:比较清澈;

  5、对泥浆进入设备前,需要经沉淀池浓缩,预处理要求极高,否则,正常运行很困难;

  6、按每天正常运行10小时,滤带使用时间一般小于120天,进泥泵使用时间小于45天,可以现场直接更换;

  7、不能连续运行进料;

  8、一般需人力卸料。

  新型智能浓缩脱水一体机:

  1、工艺所需装机总功率:3.5-9.5kw;

  2、药剂消耗:8-10元;

  3、出泥含水率(目测):≤33%

  4、出水目测:很清澈;

  5、对泥浆进入设备前无需预处理,无需沉淀池;

  6、按每天正常运行10小时,螺旋使用时间一般大于720天,对设备所有维护行为可在场直接完成;

  7、一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。

  絮凝剂自动投配装置

  包括粉剂料斗、定量加药器、水射器、配药罐及搅拌器、储药罐、流量计及内部管道阀门、液态传感器和控制盘。

  (1) 干粉投加系统

  由震动器、螺旋给料电机、加热器、物位开关和料斗组成。

  ① 震动器:环形颠簸式震动,防止干粉在料斗中结块。

  ② 螺旋给料电机:三相变频电机,功率0.18KW,防护等级:IP54

  ③ 进料方式:推流式溶液操作系统。根据水流量的变化,变频控制,自动调节干粉的投加量。

  ④ 加热器:去除干粉中所含的水分。

  ⑤ 物位开关:检测料斗中的干粉的物量,控制螺旋给料电机的启停。

  ⑥ 进料斗:干粉进料斗的容积应足够大,不小于30L,以减少干料投加次数。

  (2) 溶解水系统

  由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。压力调节阀:调节进水的压力;电磁阀:受系统控制,自动向溶药系统内加水或停水;流量计:检测管路中的水流量。

  (3) 储存搅拌系统

  由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成。

  ① 储存箱:3个不锈钢材质的混合箱,该装置分3格,分别为制备、熟化、储存三段,箱体内置挡板,采用溢流式混合的方式。各格的连接应使未熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流,放空管道及控制阀门。液位采用液位电极检测。

  ② 搅拌器:2个搅拌器,搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢,380V,50HZ,保护等级IP55.

  ③ 液位开关:检测储存箱内的液位。三个液位触点:高位、中位、低位。当系统达到高液位时,系统自动停止。

  ④ 所有设备及管道、管件等材料均耐腐蚀。该装置在出现溢流、投配格低液位,缺少干料药粉时,有必要的控制措施。