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卧螺离心机的调试要素详解

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  1、卧螺离心机转鼓转速(即调试分离因素):

  分离因素是指离心机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力作用下的沉降速度的比值是分离因数。

  悬浮液的固液密度差大,沉降速度快,别离作用好。液体粘度小,沉降速度快,分离效果越好。固相颗粒的巨细对分离作用影响最为显着,大颗粒简单沉降分离,小颗粒不易沉降分离,即离心机的处置量与处置作用(固相含水率及液相含固率)与颗粒的巨细成正比与液体的粘度成反比。

  针对不一样的物料和不一样的工况条件,选用的分离因数也不一样。假如物料固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度大(温度低),分离因数尽可能大一点。假如物料固相 颗粒大,固液密度差大,液体粘度小(温度高),分离因数能够小一点。假如固液分离过程中添加絮凝剂形成抱团沉降,分离因数能够更低。

  2、螺旋与转鼓的差转速:

  为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定,离心机配有较大减速比的差速器。当转鼓转速不变,改动差速器输入轴的转速能够改动螺旋与转鼓的差转速,使螺旋的运送能力(排渣才能)发生变化,进而影响离心机的分离效果。

  在其它操作条件不变的前提下,假如运用较小的差转速,螺旋运送速度会下降,固相在脱水区的停留时刻会添加,能得到含湿率更低的固相。因为螺旋运送速度下降,其运送能力下降,液相澄清度会下降。反之亦然。

  3、液池深度:

  转鼓内液面离转鼓壁的间隔是液面“高度”,通常称为转鼓液池深度。

  调理溢流板的高度,可得到不一样的液池深度,使转鼓内脱水区和沉降区的长度发生变化,进而改动离心机的沉降才能和脱水才能。

  在其它操作条件不变的前提下,假如运用内径较大的溢流板,会下降液池深度,缩短沉降区的长度,下降离心机的沉降才能。但会添加脱水区的长度,添加固相的脱水时刻,进步离心机的脱水才能。反之亦然。但沉降池过浅会影响清液的含固率。

  以上三要素为调试卧螺离心机的最基本的三个要素,国内外离心机都是调理以上三个要素然后来调理离心机的处置作用,可是每种物料都有一个合适的参数,不是每个要素调的越高作用就越好,相反会起到反作用,详细的需求依据物料的物性来知道,比如说有些物料转速过高会打滑,然后影响处置作用。


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